企业资源计划管理系统需求不同工厂类型工厂控制特点

一、单件小批工厂

单件小批工厂是为顾客工厂特定产品或提供特定服务的，因此，产品品种千差万别，零件种类繁多。每一种零件都有其特定的加工路线，整个物流没有什么主流。各种零件都在不同的机器前面排队等待加工，工件的工厂提前期各不相同。各个工作地之间的联系不是固定的，有时为了加工某个特定的零件，两个工作地才发生联系，该零件加工完成之后，也许再也不会发生什么联系了。这种复杂的情况使得没有任何一个人能够把握如此众多的零件机器加工情况。为此，需要专门的部门来进行控制。
工件的工厂提前期可以分成以下5个部分：

1、移动时间

移动时间是为上道工序加工完成后转送到本工序途中所需时间。这个时间取决于运输工具和运输距离，是相对稳定的。

2、排队时间

排队时间是由于本工序有很多工件等待加工，新到的工件都需排队等待一段时间才能加工。排队时间的变化最大，单个工件的排队时间是优先权的函数，所有工件的平均排队时间与计划调度的水平有关。

3、调整准备时间

调整准备时间是调整准备所花的时间，它与技术和现场组织管理水平有关。

4、加工时间

加工时间是按设计和工艺加工要求，改变物料形态所花的时间。加工时间取决于所采用的加工技术和工人的熟练程度，它与计划调度方法无关。

5、等待运输时间

等待运输时间是加工完毕，等待转到下一道工序所花的时间，它与计划调度工作有关。
对于单件小批工厂，排队时间是主要的，它大约占工件加工提前期的90％到95％。排队时间越长，在制品库存就越多。如果能够控制排队时间，也就控制了工件在车间的停留时间。要控制排队时间，实际是控制排队长度的问题。因此，如何控制排队长度，是作业控制要解决的主要问题。

二、大量大批工厂

大量大批工厂的产品是标准化，通常采用流水线或自动线的组织工厂。在流水线或自动线上，每个工件的加工顺序都是确定的，工件在加工过程中没有排队，没有派工问题，也无优先权问题。因此，控制问题比较简单，主要通过改变工作班次，调整工作时间和工人数来控制产量。但是，在组织混流工厂时，由于产品型号、规格和花色的变化，也要加强计划性，使工厂均衡。

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