企业资源计划系统的来源 智能印刷工厂来源于互联网+物流+智能ERP系统

智能印刷工厂是一个复杂而庞大的系统，主要由智能物流系统、企业管理软件、生产信息采集系统、智能生产设备、智能服务系统五大部分组成。通过各系统协同工作，构建功能完备、具有高度自动化的智能印刷工厂。在智能印刷工厂中，设备与设备互联、人与人互联、人与设备互联，即系统中的物理对象在信息系统进行通讯，并进行跨界信息交流。

1.智能物流系统

智能物流系统包括智能WMS(仓储管理系统)、外部物流、内部物流。外部物流接到生产企业的指令，进行生产材料的运输，在生产企业入库时，每个物料都会有自己的身份标识;内部物流的指令由ERP系统、MES(生产制造执行系统)发出，AGV智能小车依据指令将在不同加工状态下的物料准确运送到下一个加工点或返回上层工序。

在智能物流系统中，每个物料的实时位置、被加工状态都会在系统中实时显现，以及在生产现场通过生产看板实时显示。

2.企业管理软件

企业管理软件是智能印刷工厂的大脑。企业的资源调配、订单管理由ERP系统执行;订单的具体生产、设备的调配、每个生产单元(或智能设备)的能力管控及加工任务的分配则均由MES执行，MES会依据各生产单元的历史数据及生产单元自我分析、运行的数据做出判断。

3.生产信息采集系统

智能印刷工厂之所以只依靠人工监控就能实现自我运行，主要依赖于生产信息及时、准确的采集与传输。信息的采集方式有人工采集和自动采集，信息的载体有RFID天线、条码、二维码等，采集的信息可以在工业互联网中高效、准确地传输，不受地域限制。

4.智能生产设备

在智能印刷工厂中，印刷包装设备不再是唯一或独立的主要生产设备，而是整个智能生产过程的一个环节。

作为智能生产设备，印刷包装设备具备如下功能：全自动上下卷技术、全自动裁切技术、智能预套印技术、智能自动上下墨技术、智能自动清洗技术、智能数据管理技术以及与云服务中心对接的技术。此外，印刷包装设备还具备自我分析和诊断能力，其自身运行、订单完成及与下道工序的对接均通过MES控制，能自动读写并完成工艺参数的设定。因此，设备操作人员只是起到监督检查的作用，这样企业就可以减少50%的操作人员。

随着工业4.0的逐步实施，印刷包装设备自身运行、订单完成及与下道工序的对接将不再直接通过MES控制，而是在设备之间就能实现，当设备之间的协调不能完全衔接时，才会自动切换到MES统一协调解决，解决方式可能是工厂内的，也可能是跨区域或跨国家的。

5.智能服务系统

如今，“云”概念已经家喻户晓，目前陕西北人的云服务中心已经建成，且云服务系统也已经在软包装设备上开始应用，而云服务系统也将全面升级为智能服务系统。

智能服务系统是基于智能互动通讯装备、建立在云服务中心和设备智能管理系统之上的服务平台。当客户的设备出现问题时，使用智能互动通讯装备与云服务中心连接，此时云服务中心就会被授权显示客户设备的所有性能参数信息，然后在线专家根据信息的反馈，远程视频指导客户维修或维护设备。

智能服务系统不仅能为客户提供使用说明、维修手册、在线查询、行业信息和远程培训等服务，还能为客户现场的设备提供程序的储存、远程视频的诊断、远程维修、保养提醒和网络机长的服务。

此外，智能服务中心还汇聚了印刷包装行业的专家，包括机械专家、电气专家、色彩专家、油墨专家、涂布专家等，这些专家不仅可以在线为客户解决设备运转过程中出现的问题和故障，还可以解决他们在生产过程中遇到的一些工艺和技术问题。

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