为什么你的ERP成本总是不准？

1. 物料主数据维护错误
   BOM（物料清单）结构不完整、单位换算错误、替代料未及时更新，会导致原材料耗用计算偏差，直接影响产品成本构成。
2. 工艺路线与工时标准失真
   若生产工序设置不合理、标准工时未根据实际效率调整，系统将无法准确分摊人工与制造费用，造成成本虚高或低估。

1. 实际操作未按系统流程执行
   例如车间跳过报工环节、仓库手工发料未在ERP中记录、返工品未重新入库等“线下操作”，导致系统数据与实物流不一致，成本归集失真。
2. 成本核算方法配置不当
   企业未根据自身生产模式（如离散制造 vs 流程制造）选择合适的成本方法（标准成本、实际成本、作业成本法等），或参数设置错误（如间接费用分摊基数不合理），直接导致核算结果偏离实际。

1. 间接费用归集口径模糊
   水电、折旧、管理费用等间接成本未清晰界定归属部门或成本中心，或归集科目混乱，使得分摊缺乏依据。
2. 分摊标准缺乏合理性
   例如将全部制造费用按人工工时分摊，但某些产线高度自动化，人工占比极低，这种“一刀切”方式会严重扭曲产品成本。

1. 财务与业务模块未打通
   若采购发票、工资计提、固定资产折旧等财务数据未能及时、准确同步至成本模块，会导致成本计算缺少关键要素。
2. 多系统间数据不一致
   当ERP与MES、WMS或HR系统独立运行且接口不完善时，产量、工时、能耗等关键成本驱动数据可能缺失或重复，影响核算完整性。

1. 未开展成本差异分析
   企业仅依赖系统自动出数，未对标准成本与实际成本的差异进行月度分析，无法识别异常波动根源。
2. 成本模型长期未优化
   

   市场价格变动、工艺改进或组织结构调整后，未及时更新成本参数和分摊规则，导致核算模型逐渐失效。

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