系统功能

1.1、系统功能

MRP计划系统以销售订单为核心计算来源，对物料所处“状态”如库存数量、采购在途量、制单在途量、委外在途、制单欠料(余量)、委外欠料(余量)、采购计划在途等进行细分，当进行相关需求分析时，根据需要可灵活设置是否考虑某一“状态”的物料;具有严谨的MRP计算逻辑，对MRP采购计划、制造单、委外单进行全面追溯，相关计划人员可以根据对MPS主生产计划分析、MRP物料需求计划运算等手段，产生相关订单的物料需求。具体功能包括：

 支持面向订单型生产模式，系统可灵活设置销售订单类型是否参与主生产计划 ;

 MPS主生产计划产生前，系统根据订单需求提供主生产计划分析功能，并对订单所涉及物料的可用库存、在途量、制单欠量、计划在途量等进行比较;


MRP对替代品的运算，支持物料的替代运算，即当物料缺货时，系统查找是否有可替代的物料，将替代料的可用库存加入到主料的库存中运算，系统并在主料明细中记录下替代料信息，写在备注栏;


在MRP运算时，系统会考虑各物料的安全库存，可在料品资料维护中设置安全存量及安全存量的下达方式，系统提供了按下达量和按毛需求下达两种方式，按下达量，当下达量大于0时，才考虑安全库存，按毛需求，当需求大于0时，就考虑安全库存


可以设置物料在MRP运算时是否合并，系统提供了按订单合并、按周合并、按时间跨度合并3种方式;同订单号的同物料的下达量是否合并成一笔下达量，同物料需求日期在一个自然周内的下达量是否合并成一笔下达量，同物料需求日期在设置的时间跨度范围内的下达量是否合并成一笔下达量


针对物料的包装及经济性等其它原因，可以灵活设置物料的订货批量和最小订货量，系统提供了按批量、按需求来考虑物料需求，按需求只考虑最小订货量，按批量结合考虑最小订货量和订货批量

 针对半成品和成品可以设置在MRP分析后是否产生制造单，可以在料品资料维护中设置是否产生制造单即可

 可以设置物料的订货提前期，便于在MRP运算时，产生物料的最佳需求日期，可以减少库存数及节约资金流

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