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工厂 ERP / WMS / MES 管理系统

面向五金 / 电子 / 机械 / 塑胶等制造工厂 · 珠三角本地团队上门实施全新整体部署,或在现有 ERP 上按需加装 WMS / MES —— 改流程是配置,不是开发立即咨询TEL:13822145811
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正在用傲鹏早期版本系统?原系统不动、不改、不停、只对接数据源

AOP ERP的 B/S 能力与原系统并行运行 | 并行接入后可直接加装 WMS / MES 原厂服务不受影响专家咨询TEL:13822145811
正在用傲鹏早期版本系统?原系统不动、不改、不停、只对接数据源

医疗器械制造一体化 ERP|UDI+EBR 电子批记录

对标 GMP 追溯管理要求(最终符合性以监管机构认定为准),一物一码全链路追溯,原生一体化,不用多系统对接珠三角医疗器械工厂数字化落地,原厂上门实施专家咨询TEL:13822145811
医疗器械制造一体化 ERP|UDI+EBR 电子批记录

正在使用傲鹏早期版本系统的工厂

原系统不动、不改、不停

只对接数据源,AOP 的 B/S 能力与您的老系统并行运行;并行接入后可直接加装 WMS / MES 应用,原厂服务不受影响。

01

原系统不动、不改、不停

不改动原系统、不触碰源码,老系统按原有方式继续使用,员工操作习惯不变。

02

只对接数据源,双系统并行

在客户授权下对接数据源,AOP 与老系统并行运行,业务数据延续接入新平台。

03

直接加装 WMS / MES

PDA 扫码、移动端访问、车间报工追溯——老系统要补上这些,得回头找原厂开口子;在新平台侧按需加装、轻量上线。

04

原厂服务不受影响

广州傲鹏软件科技有限公司是傲鹏品牌体系内企业,原系统的原厂服务照常提供,升级风险可控。

先做一次系统现状诊断 了解平行接入方案 →
广州傲鹏软件科技有限公司(傲鹏品牌体系内企业) · 珠三角本地团队上门实施

仓库与车间,每天都在发生的四个难题

每一个都被反复验证:不解决的代价,比升级的投入更贵(以下数值为行业常见区间,非本司项目统计,供自检对照)

仓库账实不符

账上明明有料,车间领用时找不到;月底盘点对不上账,只能一次次全盘重查。单独买仓储系统又要对接两套软件。

10–25%流动资金被账实差异占压(行业常见区间,非本司项目数据)

车间没有生产追溯

出了质量问题查不到批次、查不到工序、查不到经手人,只能全厂翻纸质单据,客户催得急也无从下手。

1–3 天一次质量追溯平均耗时(行业常见区间,非本司项目数据)

老系统没开扫码和移动端的口

这套老系统的终端就是办公室电脑,没给移动端留口;仓库手工录单、车间纸质报工,错漏天天有、返工月月来。

2–4 小时/天仓库手工录单与核对耗时(行业常见区间,非本司项目数据)

医疗器械企业合规压力

缺少 UDI 一物一码追溯与电子批记录能力,生产数据靠人工整理归档,飞检前集中补资料。

3–5 人天/次飞检前补整批记录占用的人力(行业常见区间,非本司项目数据)

AOP 系列数字化产品

两种用法:全新整体部署,或在现有 ERP 上按需加装——按工厂现状选择,不必一刀切

AOP WMS 仓库管理

无需改动现有 ERP,按模块加装即可用。PDA 扫码出入库、库位与批次管理、物料全程追溯,解决仓库账实不符、人工录单易错难题,轻量部署、投入可控。

  • PDA 扫码收发存,账实实时对齐
  • 库位、批次、先进先出精细管控
  • 与现有 ERP 数据协同,不做两套账
查看 AOP WMS 详情 →

AOP MES 车间管理

为已有 ERP 的制造工厂补齐车间数字化短板:工单下发、工序报工、生产进度看板、产品全程追溯,无需部署重型 MES,低成本快落地。

  • 扫码报工,进度实时可视化
  • 工序级追溯,质量责任可查
  • 生产看板,车间状态一目了然
查看 AOP MES 详情 →

AOP ERP 制造数字化平台一体化主平台

新一代 B/S 低代码制造 ERP:标准流程开箱即用,业务流程企业可自行调整,不用每次改需求都找厂商开发。适配非标项目制造场景,可叠加 EBR 电子批记录合规模块(UDI 管控、批记录归档)。

  • 低代码配置底座,流程自己改、成本自己控
  • 非标 BOM、项目成本核算、车间工序管控
  • EBR 合规模块:医疗器械 UDI + 电子批记录
查看 AOP ERP 详情 →

AOP Cloud 低代码平台BPM 流程引擎

云端轻量化部署,可视化搭建各类制造业务应用与审批流程,支持多端协同,业务变了自己调,长期迭代不受制于人。

  • 可视化表单、流程、报表搭建
  • BPM 流程引擎,审批与协同一体化
  • 多终端访问,外网可用
查看 AOP Cloud 详情 →
怎么选,一句话说清:已有 ERP、只想补仓库和车间 → 加装 AOP WMS / AOP MES;正在选型第一套系统、或原系统确实无法延续 → 整体部署 AOP ERP 平台;正在用傲鹏老 C/S 系统 → 看上方「原系统不动、不改、不停」平行接入方案。AOP 为产品系列名称,AOP MES 为轻量化车间应用。

为什么制造工厂选 AOP

深耕珠三角离散制造行业,新一代 B/S 低代码架构,为制造企业提供可持续演进的数字化升级路径

🏭

深耕制造行业,适配工厂实景

聚焦机械、五金、电子、医疗器械制造场景,深度适配 BOM 管理、项目成本核算、车间工序管控、仓库物料管理等核心需求,不是通用软件改的。

🧩

新一代低代码架构,长期成本可控

表单、流程、报表可视化调整,业务变更企业可自行完成,减少高额二次开发支出,降低系统长期运维与迭代总成本。

🤝

珠三角原厂团队,服务响应快

本地团队上门调研、实施、培训、售后全流程服务;支持现有 ERP 模块化加装与老系统平行接入,分阶段落地,风险可控。

分行业数字化解决方案

贴合各行业生产特性,以 AOP ERP 为核心,搭配模块化应用,针对性解决工厂数字化难题

合规刚需

三类医疗器械数字化方案

依托 AOP ERP 搭建 UDI 一物一码追溯 + EBR 电子批记录体系,生产数据自动归档、批记录全程可查,对标 GMP 对批记录与追溯的管理要求(最终符合性以监管机构认定为准),按模块加装,原系统无需改动。

  • 全链路 UDI 条码追溯,物料、批次、生产记录可查
  • 无纸化电子批记录,生产数据自动归档留存
  • 仓库 PDA 扫码作业,物料精细化管控
查看方案详情 →

机械装备制造解决方案

适配项目型制造模式,解决非标 BOM 版本复杂、项目成本难归集、生产进度难管控等痛点。

  • 多层级非标 BOM 快速搭建与版本管控
  • 项目全周期成本归集、核算与分析
  • 车间工序报工,生产进度实时可视化
查看方案详情 →

五金 / 精密加工解决方案

针对多工序、多委外加工场景,实现物料批次管控、出入库扫码管理,解决仓库账实不符难题。

  • 委外工序收发料、进度、品质全管控
  • 物料批次管理,先进先出精准执行
  • PDA 扫码盘点,降低人工出错
查看方案详情 →

电子制造解决方案

适配电子元器件批次、有效期管控需求,解决贴片物料错料、齐套难、库存混乱等问题。

  • 元器件批次、有效期、序列号全管控
  • 工单物料齐套检查,提前规避缺料停工
  • WMS 扫码防错收发料,规范仓库作业
查看方案详情 →

珠三角落地案例

已升级老客户的加装案例与老系统平行接入案例,均为脱敏后的实施范围与功能说明

医疗器械厂加装 EBR + UDI(脱敏)

在现有 ERP 基础上模块化加装 EBR 电子批记录与 UDI 追溯,生产全程可查,仓库 PDA 扫码作业。

全程可查原料→生产→流向
电子批记录质检数据自动写入
以上为项目实施范围与功能说明;实际效果因企业基础数据与管理执行情况而异。

五金工厂加装 AOP WMS(脱敏)

在原有 ERP 基础上加装 AOP WMS,仓库 PDA 扫码出入库、精准盘点,账实差异持续收敛。

账实差异持续收敛
PDA 扫码盘点作业
以上为项目实施范围与功能说明;实际效果因企业基础数据与管理执行情况而异。

傲鹏老系统平行接入案例(脱敏)

老 C/S 系统不改动、不触碰源码,仅对接数据源;AOP 平行上线,外网访问与 PDA 扫码能力按模块逐步启用,原厂服务照常。

0原系统改动项
双并行新旧系统并行运行
原系统改动项为零,为平行接入方案的定义;具体实施范围以项目方案与验收记录为准。

下一步,从看清现状开始

无论加装模块、整体部署还是老系统平行接入,都从一次系统现状沟通开始——不渲染概念,只对您的实际情况给判断

预约产品演示 · 138-2214-5811 加企业微信领资料
或直接致电:138-2214-5811(工作日 9:00–18:00)

“

不是让我们强行更换一套新系统重新学习,
而是把我们十年积累的管理经验完整保留下来,
还能自己拖拽改流程——这才是工厂真正需要的ERP。

珠三角某机械装备企业 CIO
年产值 1.2 亿 · AOP ERP用户

关于AOPERP管理平台

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AOP 是成熟工厂管理系统 + 低代码平台 + AI 智能新一代制造业管理平台。基于 数十年制造业 ERP 沉淀,开箱即用、流程成熟、操作不变,无需重新学习。融合低代码快速定制能力,随业务灵活调整,不用反复换系统;内置 AI 助理,自动报表、智能分析、简化人工;统一工作台,生产 / 库存 / 成本 / 财务一体化,告别多窗口;原生扩展 MES/WMS,不用接口、数据互通;支持云端 / 网页 / 移动端,一套系统陪企业成长,真正做到成熟稳定、灵活扩展、长期使用。