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AOP MES（生产执行系统）面向制造业车间，以”框级精细管理、风控防错、数据闭环”为核心理念，覆盖从派工、PDA 执行、机台锁、容器账到委外返工与 UDI 赋码的全链路生产管控。轻量好用、持续迭代、与你的 ERP 双向集成、原系统不改动。
过去十几年，我们泡过上百个制造企业的车间。管理者们倒的苦水几乎一模一样：
这些痛点的根子，在于“计划”和”执行”是两张皮，”实物”和”数据”各跑各的。
AOP MES 就是为根治这些车间顽疾而生——不重、不贵、不折腾，让车间一步跨进”透明可控”的时代。
以”框/容器”为最小管控单元，物料流转全程按框追踪，精确到每一筐、每一批次的实际状态与位置，比传统工单级管控精细一个量级。
机台锁机制防止重复报工；PDA 扫码校验杜绝混料；超量拦截保障数据准确，把损失拦在萌芽里。
从派工到完工入库，所有操作实时记录，与 ERP 双向同步，形成完整的生产数据闭环，计划不再”空转”。
AOP MES 所有业务逻辑严格遵循以下 10 条不可违背的设计原则——这不是代码，是我们的产品信仰。
| 编码类型 | 格式规则 | 生成时机 | 唯一性范围 |
|---|---|---|---|
| 生产批号 | 年月日 + 产线代码 + 流水 | 派工时 | 全局唯一 |
| 容器/框码 | 前缀 + 物料编码 + 批次 + 流水 | 组框时 | 本批次内唯一 |
| 工序任务号 | 派工单号 + 工序序号 | 派工生成 | 全局唯一 |
| 返工单号 | RW + 年月日 + 流水 | 返工发起 | 全局唯一 |
常规物料框，热敏打印，含框码+物料+批次+数量。
潮湿/油污环境，碳带打印，耐摩擦。
烘烤/高温工序，聚酰亚胺材质。
高价值物料，支持批量读写与自动识别。
| 序号 | 工序名称 | 工序类型 | 管控要点 | 标准工时 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 下料 | 加工 | 尺寸校验、材料追溯 | 5 min |
| 2 | 冲压成型 | 加工 | 模具编号记录、首件检验 | 12 min |
| 3 | 钻孔 | 加工 | 孔径校验、断刀检测 | 8 min |
| 4 | 去毛刺 | 处理 | 外观检查 | 6 min |
| 5 | 表面处理 | 外协 | 委外发料、回货检验 | 24 h |
| 6 | 组装 | 装配 | 零件匹配、扭矩记录 | 15 min |
| 7 | 功能测试 | 检验 | 开合次数、力度检测 | 10 min |
| 8 | 包装入库 | 入库 | 数量核对、UDI 赋码 | 8 min |
支持按订单/批次/工序派工，派工单自动关联工艺路线，可指定机台、人员、优先级。
移动端扫码报工、上料、移转，支持离线模式，操作简便，适应车间恶劣环境。
机台状态实时监控，作业锁定防止同一机台被重复派工，保障设备安全与数据准确。
以容器（框/箱）为维度记录物料流转，支持容器拆分、合并、移库、盘点。
委外发料→加工→回货→检验→入库全流程管控，返工单独立追踪，成本单独归集。
成品/关键件 UDI 码生成与绑定，支持 GS1 标准，可对接药监/医疗器械追溯平台，适配医疗器械等行业合规需求。
| 场景 | 代码 | 触发动作 | 来源 | 目标 |
|---|---|---|---|---|
| 新增容器 | ADD | 组框/装箱 | 产线 | 容器账 |
| 移除物料 | REMOVE | 领料/消耗 | 容器 | 产线 |
| 发运 | SHIP | 成品出库 | 容器 | 客户 |
| 退货入库 | RETURN_IN | 客户退货 | 客户 | 容器 |
| 退货供应商 | RETURN_SUP | 不良退供 | 容器 | 供应商 |
| 检验 | INSPECT | 质检 | 容器 | 合格/隔离 |
| 返工发起 | REWORK_START | 返工 | 容器 | 返工区 |
| 返工完成 | REWORK_DONE | 返工入库 | 返工区 | 容器 |
| 调整 | ADJUST | 盘点差异 | 容器 | 容器（修正） |
| 合并 | MERGE | 多框合一 | 多容器 | 新容器 |
| 拆分 | SPLIT | 一框分多 | 容器 | 多容器 |
ERP 负责计划层（订单、BOM、库存账务），AOP MES 负责执行层（派工、报工、机台、容器、质量）。ERP 下发生产指令，MES 执行并回写结果，形成闭环。已有金蝶、用友等主流 ERP 也可通过接口对接，原系统流程不改动。
稳定底座：10 条设计铁律固化，框级管理、机台锁、容器账核心能力成熟，成为众多制造企业车间的日常依赖。
体验升级：PDA 离线作业能力增强，标签模板与编码规则可配置化，客户可自助调整适配自身工艺。
智能延展：引入数据看板与预警分析，UDI/序列号追溯能力强化，向质量合规与可视化决策延伸。
与客户共创：每个版本都围绕”车间现场的真实痛点”演进，你的反馈会直接变成下一个版本的能力。
车间现状梳理、业务流程确认、需求规格书输出。
系统配置方案、编码规则设计、接口方案、报表需求。
基础数据导入、工艺路线配置、标签模板、权限设置。
ERP 接口开发、PDA 程序定制、硬件联调。
UAT 测试、关键用户培训、操作手册编制。
并行运行、分批启用、运维支持、持续优化。
不用留号码——加企微领《车间生产追溯自测清单》，或直接电话说明车间现状，傲鹏团队为您评估派工、报工与追溯的落地路径。
以物理容器（框/箱）为最小管控单元，所有物料流转按框追踪，系统记录每框的物料、批次、数量、位置与状态，实现比传统工单级更精细的现场管控。
当某个机台被分配作业后，系统将其锁定，其他人员无法在同一机台上发起新的报工作业。只有当前作业完成、暂停或取消后，锁才会释放。
ERP 负责计划层（订单、BOM、库存账务），AOP MES 负责执行层（派工、报工、机台、容器、质量）。ERP 下发生产指令，MES 执行并回写结果，形成闭环。
支持 GS1-128、GS1-Datamatrix 等主流 UDI 标准格式，可对接药监/医疗器械追溯平台，适配医疗器械行业合规需求（最终符合性以监管机构认定为准）。
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