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专业可充电电池模组高新技术企业，淘汰老旧自研系统，上线傲鹏一体化制造ERP，实现工业4.0数字化管控体系。
傲鹏项目组与古鑫电子管理层召开ERP项目启动大会
傲鹏顾问现场讲解电池模组行业专属ERP方案
傲鹏实施团队驻场培训古鑫电子全员操作
傲鹏一体化制造ERP · 电池模组行业实时数据看板
| 行业 | 电子电池 / 锂电池模组制造 |
| 产品 | 工业设备、对讲机配套高性能锂电池模组 |
| 模式 | 多批次、强追溯、定制化离散生产 |
| 痛点 | 库存失真、数据孤岛、追溯缺失、成本模糊 |
| 范围 | ERP 全模块 + MES + WMS |
关键改善：从”自研简易系统+Excel”全面升级为系统化、数据驱动管理，电芯批次全程可追溯，客户验厂一次通过。
自研系统无标准化物料编码、无批次绑定功能，电芯、保护板、线束等关键电子物料入库无追溯标签，账面库存与仓库实物长期不符。
销售接单、PMC排产、车间生产、财务核算数据相互独立，依靠Excel跨部门手工传递单据，订单变更、BOM改版无法同步更新。
电池模组行业要求全流程批次追溯，旧系统缺少IPQC制程检验、工单工序记录功能，出现电池性能不良时无法快速锁定原材料批次。
手工分摊电芯损耗、人工、加工费，月底财务核算周期长、数据误差大，管理层无法实时查看单款电池模组真实毛利，产品定价只能依靠经验。
统一物料编码、采购需求运算、多仓库条码出入库、批次库存管控、供应商对账。
多级电池BOM管理、客户定制BOM版本管控、工单下达、物料齐套自动核算。
工单流转、工序拆分、生产进度实时追踪，后续可无缝叠加傲鹏原生MES，实现扫码报工、派工管理。
来料IQC、制程IPQC、成品FQC全流程检验记录，电芯批次全链路追溯，一键导出验厂追溯报表。
自动归集原材料、人工、不良损耗、辅料成本，按工单、产品型号精准核算毛利。
业务单据自动生成财务凭证、应收应付对账、月末自动结转成本，减少财务手工录入工作量。
傲鹏品牌深耕华南电子制造30年，拥有德赛电池、天酷电子、亚力通等大批电池、电源模组行业成功案例，充分熟悉电芯追溯、多层级BOM等行业专属需求。
古鑫电子PMC负责人曾在前序企业使用傲鹏OpenFlow协同ERP，亲身体验系统操作便捷性、MRP运算稳定性，对比竞品复杂繁琐操作流程，推行阻力更小。
搭载原生可视化低代码引擎，BOM、工艺、质检流程可自主拖拽调整；模块化分层部署，未来可按需叠加MES、WMS、客户协同模块，一套系统持续迭代。
“古鑫电子正处于产能快速扩张阶段，急需依托傲鹏成熟电子行业数字化解决方案打通全流程数据。公司各部门将全力配合项目实施，在傲鹏邹老师、马老师专业指导下，稳步完成物料标准化、流程梳理、系统测试、全员上线全阶段工作，尽快实现数字化管理落地。”
“秉持原厂直营落地、全程驻场跟进的实施标准，全力以赴保障项目只许成功、不许失败。依托傲鹏ERP平台，彻底解决古鑫电子库存混乱、生产不透明、成本核算难、品质追溯缺失等长期管理痛点，助力企业实现精益化生产、精细化成本管控。”
自研简易系统退出日常运营，销售→计划→采购→生产→出货全程系统化，部门协同效率大幅提升。
电芯批次全链路追溯，IQC→IPQC→FQC全流程检验记录，一键导出验厂追溯报表，客户审厂一次通过。
古鑫电子通过傲鹏ERP，构建了电池模组行业全流程数字化管控体系，为多批次、强追溯电子制造企业提供了可复制范本。
傲鹏不是让我们换一套新系统重新学，而是把我们多年积累的电池生产管理经验完整保留下来，还能自己拖拽改BOM和流程。上线后，电芯追溯做得起来了，成本算得清了，客户验厂一次就过——这才是电池厂真正需要的ERP。
—— 珠海古鑫电子 王总
电池、电源类电子制造企业对批次追溯、多版本BOM、生产过程管控要求高，切勿选用通用财务型ERP或简易自研系统，优先选择深耕电子行业、拥有大量同行业落地案例的一体化制造ERP。
数字化转型需兼顾当下需求与未来扩张，优先选择模块化、高扩展性平台，支持后续叠加MES、条码仓储等模块，分步投入、降低转型风险。
广州、珠海、佛山、中山、东莞主营锂电池模组、对讲机电源、SMT电子组装的制造企业，若存在老旧系统卡顿、库存账实不符、生产数据不透明、客户验厂追溯难等问题，可预约傲鹏制造业顾问上门免费流程诊断。
📞 立即咨询：13822145811 🔗 了解更多案例
广州傲鹏软件科技有限公司
