系统功能

1.1、系统功能

制造管理系统包含了BOM管理及本身制造管理，BOM管理主要功能包含BOM资料建立、BOM展开、BOM层次式浏览、BOM替换、BOM物料成本计算等;制造管理主要功能包括销售订单转制造单、制造单建立、齐套分析等，在制造环节可实时的追踪到发料、领料等物料/半成品在企业各环节的物流“状态”。具体功能包括：

 BOM编制支持位号(最大3000个位号)、位号检测/查找、替代料、替代优先级、单位损耗，BOM中单位用量支持分数公式计算方式，特别适合配方型BOM产品、无法整除包装用量等特殊性BOM制作的需要;

 针对BOM的显示方式系统提供BOM层次式浏览及BOM树型图两种方式;

 系统针对BOM成本计算，就物料成本取价提供了三种方式：计划价、库存价、最新采购价

 系统提供BOM标准成本明细/汇总查询报表，即可供工程技术人员分析统计产品设计成本，同时也可做为销售部门产品报价的重要来源之一;对BOM资料还分别提供单层BOM、多层次汇总BOM查询统计分析报表统计分析等;

 制造工单，根据MRP结果在MRP管理系统自动抛单生成制造工单，主要约定开工日期、计划完工日期、产品型号、规格、开单数量等;

 制造物控档，系统根据工单指定的半成品/成品型号、数量，自动搜索对应的BOM，展开后产生本工单的发料清单控制档(包括损耗率);

 物料备料、齐套分析，对应企业实际生产发料流程，系统提供在正式发料之前由物控/仓库管理部门对近期需要投产的成品/半成品进行备料、齐套分析处理，系统支持多种模式的模拟齐套运算，有效帮助企业的计划、物控部门在生产/委外任务开工之前快速全面的分析现有库存欠料、在途、可用库存、安全库存、决定是否挪用其它工单待出库物料、生产线工单余料等分析，让物控、计划人员在正式生产之前“一切尽在掌握之中”，真正发挥“计划”、“物控”的各项职能，尽可能的规避生产风险;

 发料完成情况跟踪，系统根据制造发料、退料的物流流动情况，自动的跟踪记录相关物流信息变化数据，如制造发料/退料信息跟踪包括：应发数量、单位不良率、实际领料数量、欠发料数量耗率、待完工入库数量、已完工入库数量等跟踪数据;

 系统提供简单维护工具，无需专业人员进行维护，如：制造收料重算及制造物控档发料核算

更多erp相关，请点击百度搜索：ERP