换系统找傲鹏・自主可控的制造 ERP
Q2：塑胶行业的模具寿命和保养如何系统化管理？
0A：傲鹏ERP模具管理模块：① 为每套模具建立档案，记录设计寿命（模次）、保养周期（模次或时间）；② 每次注塑生产自动累加模具使用模次；③ 达到保养模次自动提醒，超寿命模具锁定禁止生产。延长塑胶模具使用寿命，避免产品出现飞边、缩水等质量问题。
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A：傲鹏ERP模具管理模块：① 为每套模具建立档案，记录设计寿命（模次）、保养周期（模次或时间）；② 每次注塑生产自动累加模具使用模次；③ 达到保养模次自动提醒，超寿命模具锁定禁止生产。延长塑胶模具使用寿命，避免产品出现飞边、缩水等质量问题。
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A：傲鹏ERP水口料管理方案：① BOM中设置水口料产出比例，系统自动计算每模理论回收量；② 注塑机旁扫码回收水口料，记录重量/次数；③ 水口料可破碎后按比例回掺，系统控制回掺比例不超过工艺上限，并自动扣减原材料成本。解决塑胶厂“水口料乱堆、回收率算不清”问题。
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A：傲鹏ERP退货管理+RMA模块：① 客户退货时生成RMA单，关联原销售订单；② 退回品扫码入库，系统触发不良分析任务；③ 分析报告上传系统，判定维修/换货/退款，维修后重新入库或发货。实现电子售后RMA的闭环管理。
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A：傲鹏ERP+MES首件检验流程：① 产线切换产品或物料后，系统触发首件检验任务；② 质检员测量首件并录入数据，系统自动比对标准值；③ 首件合格后方可批量生产，不合格则锁定产线并通知工程调机。满足电子装配和SMT的品控要求。
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A：傲鹏ERP物料版本管理：① 同一料号下支持多版本，如PCB-V1.0、PCB-V2.0；② BOM中指定使用版本，不同订单可使用不同版本；③ 库存按版本分别管理，发货时自动匹配订单要求版本。避免电子厂“旧版PCB用在新订单”导致质量事故
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A：傲鹏ERP委外管理支持SMT外协：① 发料时按整盘或点数出库，记录物料批次；② 外协厂贴片完工后，按PCB板数量收货并扣减物料；③ 支持外协损耗统计，超损部分由外协厂承担或补料。解决电子外协“物料发出去收不回”的痛点。
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A：傲鹏ERP工程变更管理：① ECN单审批后系统自动更新BOM、工艺路线；② 变更影响分析：自动识别涉及的在途采购、在制工单、成品库存；③ 支持按批次切换，旧物料用完再启用新物料。避免电子厂“图纸改了、采购还在买旧料”。
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A：傲鹏ERP维修管理模块：① 不良品扫码进入维修流程，系统记录故障代码；② 维修领料时关联原工单，成本计入维修费；③ 维修完成后重新测试，合格品重新入库。实现电子厂维修品的闭环管理，避免“修好又坏、重复维修”。
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A：傲鹏ERP支持一物一码追溯：① 生产时生成唯一SN码并打印标签，贴附在产品上；② 全流程扫码记录：组装、测试、包装、出库；③ 售后扫SN码即可查询生产批次、用料批次、质检记录。满足医疗、汽车、军工等行业追溯要求。
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A：傲鹏ERP+MES SMT模块：① 根据物料包装规格（整盘/整管/卷带）设置最小发料单位；② 上料时扫描物料盘码，系统记录用料数量；③ 工单完工后自动计算理论用量与实际用量差异，超出损耗率自动触发异常分析。解决电子厂SMT“物料去哪了”说不清问题。
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